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        焊錫技術之焊料的基本特性
            錫是延展性很好的銀白色金屬,具有在常溫下不易氧化的穩定性,且屬軟質低熔點金屬,其變相溫度為18攝氏度(a<>B),熔點232攝氏度,沸點2270攝氏度,密度7.28g/cm3。 錫具有金剛石型晶格,為灰色a錫;高于相變點溫度,則變為呈體心立方晶格的白色B錫。錫在大氣中和錫物質中有較好的耐腐蝕性,不失金屬光澤,能抗有機酸的腐蝕,但不耐強酸和強堿的腐蝕。錫對人體無害。錫能加工成厚度為0.01mm的箔材,但不能拉成細絲。錫的軟度僅次于鉛,因為質軟,抗拉實驗時的拉伸速度不同,其強度亦不同,快速拉伸得到的強度和延伸率都大。 "錫的鑄錠,抗拉強度一般為29-39MPa(3-4kgf/mm2)因其在結晶溫度在常溫以下,所以在室溫加工不會硬化。161攝氏度以上為斜方晶格,呈脆性,因此極易加工成粉末。 鉛呈藍灰色,熔點為327.4攝氏度,沸點為1525攝氏度,密度為11.34g/cm3,防X射線穿透能力強,導電導熱性能差,塑性優異,不產生加工硬化,可在室溫下加工成板、管和線材。但抗疲勞和蠕變性能差,長期使用易疲勞和蠕變損壞。 鉛對人體有害,鉛本身不會被人體吸收,但其可溶性化合物會被吸收。氧化鉛、硫酸鉛、碳酸鉛相對毒性小一些,氯化鉛、硝酸鉛毒性很大。 鉛為面心立方晶格,抗拉強度為9.8-29.4MPa(1-3kgf/mm2),延伸率為40-50%,耐壓力為49MPa(5kgfmm2),布氏硬度4-6%。 錫鉛焊料,是由a(Pb)和B(Sn)兩種有限固溶體組成。合金共晶溫度為183攝氏度,共晶點含Sn61.9%。焊料中的錫,在焊接過程中因冶金反應與母才金屬形成和金層,此合金層將焊料與母材連接起來,形成有一定強度的接頭結構。鉛的加入,可以降低焊料的熔點,改善錫的機械性能,使抗拉強度由純錫的15MPa增至40MPa左右;同時,還降低了錫的表面張力和粘度,增加閏濕性、流動性及抗氧化能力,減少氧化量。
         
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