玻璃切削液說明

一、玻璃切削液的優點：

    玻璃切削液穩定的微乳化結構提供良好的潤滑效果，保證了加工精度及延長刀具的使用壽命，提高加工效率并降低料件的加工成本。

玻璃切削液的水溶性特性能有效的抑制一些易燃氣體的產生，能在一定程度上保證車間切削安全的作業。

為了能使全合成水溶性切削液使用者更加正確的了解其使用方法、維護方式，延長刀具的使用壽命，使其充分發揮功效，降低使用及設備維護成本，請關注以下注意事項：

檢測項目	控制范圍	檢測方法	檢測時間	超標后處理方法
工作濃度	1～3%	折光儀	每日一次	補加新液
PH值	8～9	PH計	每周一次	補加PH調整劑
有用堿值	≥50	滴定儀	每月一次	補加堿調節劑
細菌/真菌含量	≤106/ml	測菌片		補加殺菌劑
防銹性	S斑點≤10%	鑄鐵屑法		調整加工液濃度 或補加防銹劑
工作液穩定性	乳液均勻無分層	目測		靜置24h后觀察
水源氯離子含量	＜150ppm	滴定法		更換水源或改善水質
水質硬度	＜400ppm	硬度試紙		更換水源或改善水質
污油含量	＜7%	酸分解		更換加工液
導電率	＜4000μs/cm	導電率儀		更換切削液

二、定期檢測項目：（此項內容可由我司專業客服人員測定，然后將測定結果反饋給使用單位，具體情況視各公司自身條件不同而有所差異）

三、加工液更換注意事項：

加工液使用一定時間后，超出其穩定范圍時，須及時更換加工液。在更換時，應先用清洗劑清洗機臺，然后再將兌好的水溶性切削液加入機臺中使用。

清洗劑應選用堿性清洗劑，同時必須具有去油污、殺菌、防銹等功效。

四、玻璃切削液使用注意事項：

1、儲存：全合成玻璃切削液的濃縮液應放置于陰涼干燥處，防止日曬雨淋。開罐后未使用完時，應及時將蓋子蓋回包裝桶。

2、防護：因全合成玻璃切削液為弱堿性，對皮膚具有脫脂作用，應盡量減少與之接觸。若條件限制，無可避免時，操作員可在工作前預先涂些油性護手膏，下班時用溫和的肥皂（忌用洗衣粉與木屑的混合物洗手）清洗雙手后涂抹護手膏，可有效抑制傷手現象。

3、配制：全合成玻璃切削液工作液的配制方法：兌水，須將水溶性切削液倒入15—20倍的水中。

4、細菌：為了抑制細菌的增長，在停機前可適當補充一些殺菌劑，撈清浮油，清理切屑，打開機臺油槽及其防護門罩，打開車間門窗或其他通風設備，保持車間空氣流通。